铜带材清洗机

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铜带清洗机、铜带材清洗机特点：

铜带清洗机、铜带材清洗机操作简单，性能稳定，适合大批量连续生产；
铜带清洗机、铜带材清洗机清洗效率高，清洗和烘干两不误，一次性到位，节约能源；
铜带清洗机、铜带材清洗机具备产能等智能化计数功能，颇具人性化设计；
铜带清洗机、铜带材清洗机采用超声波清洗+喷淋清洗高效率的清洗组合，清洗效率更高，效果更好；
铜带清洗机、铜带材清洗机采用机械手操作、PLC控制，减轻员工劳动强度，减少人力资源，提高竞争优势；
铜带清洗机、铜带材清洗机可有效去除微米单位的粒子，让你免除清洗不干净的后顾之忧；
铜带清洗机、铜带材清洗机实施“交钥匙工程”，真正让你“买得放心、用得放心”；

铜带清洗机、铜带材清洗机清洗效率高，清洗效果好；

铜带清洗机、铜带材清洗机采用美国IIE晶片震子；超声力度强劲。

铜带清洗机、铜带材清洗机采用抽风系统，能有效抽掉清洗室内的废气；

铜带清洗机、铜带材清洗机采用玻璃视窗，清洗过程一目了然；

铜带清洗机、铜带材清洗机整机采用SUS304板，经久耐用    

铜带清洗机、铜带材清洗机内设负压空气过滤器，清洗腔内洁净度高，无污染；

铜带清洗机、铜带材清洗机采用欧姆龙数显温控，控温精确；

铜带清洗机、铜带材清洗机采用进口**电器，控制精确无误，寿命长；

铜带清洗机、铜带材清洗机外型简洁，美观；

铜带清洗机、铜带材清洗机所有技术指标，达到国内良好水平；

铜带清洗机、铜带材清洗机已批量出口，**欧美等地区！

铜带清洗机、铜带材清洗机技术成熟，完善，科圣达公司不断创新；

铜带清洗机、铜带材清洗机已成为本行业**军！

铜带清洗机、铜带材清洗机逐级高精度过滤，保证洗液干净。

铜带清洗机、铜带材清洗机的设计和制造

铜带清洗机、铜带材清洗机超声波原理法洗去带材上面的油污和氧化物, 并最后干利用**20kHz 的超声频信号, 通过换燥带材表面。能器转换成高频机械振荡传人清洗液中, 但是, 在一些对厚度精度、物理性能一致声波在清洗液中疏密相间地向前辐射, 使液性和表面质量要求高的场合下, 该清洗方法体流动并产生数以万计的微小气泡, 这些气不宜使用。因为刷洗会划伤带材表面, 影响厚泡在超声波纵向传播成的负压区形成, 而在正压区迅速闭合, 这种现象称为空化现象。在空化现象中, 这些气泡的闭合形成超过1000 个大气压的瞬间高压, 连续不断的瞬间高压, 连续不断地轰击物体表面, 使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落, 达到迅速清洗效果。

带材清洗机、铜带材清洗机工艺参数要求清洗速度:0～10m_?m in

带材厚度:0. 2～2mm , 宽度较大500mm。

带材较大卷重: 900kg

除油, 表面干燥, 收卷整齐, 具刷洗、超声清洗功能。

带材清洗机、铜带材清洗机设计方案

本研究设计的超声波清洗线布置方案示意图如图1 所示, 带材从操作者左面向右面运动。

各部件简介如下:

带材清洗机、铜带材清洗机开卷机: 较大承重900kg, 用于放料, 其动作由一个液压系统控制, 控制原理图如图2 所示。卷筒可胀缩, 便于带材卷的装夹和固定, 装置, 用于当带材处于无张力状态时(如上料其功能是由一个液压缸推拉四个沿卷筒圆周时) 防止带卷松散, 它也由一个液压缸推拉一分布的连杆机构, 使四块卷筒板同时升起或个连杆机构, 压臂在一定范围内摆动来实现。下降以实现卷简直径的大小。开卷机有压臂卷筒可正反转, 用于辅助送料和回收带材时 使用, 它由一个BM -200 摆线针油马达实现。在整机正常工作时, 开卷机必须提供可调的后张力, 以保证清洗的正常运行, 该功能由一个海狮面包车的油压碟刹实现, 可通过改变碟刹油缸的油压来调节后张力。

带材清洗机、铜带材清洗机清洗水箱: 本生产线有三个水箱, 其结构完全相同, 每个水箱均是各自独立的一个清洗系统。在水箱内, 两个电机(5. 5kw , 1400r_? m in ) 均装有刷子, 分别刷洗带材的上下表面。用两个6kw 的电加热器和一个温控器, 可使箱内的水处于适合清洗的温度下。水由一个不锈钢泵(0. 75kw , 扬程6m ) 抽取, 经管道送至八个喷嘴, 将刷洗出的杂物冲洗悼。为加强清洗效果, 箱内还可加清洗剂。水箱两端有抹布和风刀, 使带材表面干燥。

带材清洗机、铜带材清洗机清洗槽: 该槽是本设备的核心工作部件。介质是水, 内槽尺寸为6000mm×200mm×320mm , 超声功率5. 4kw , 频率25kHz 。并设有8kw 的电加热器, 将水温控制在室温～90 ℃范围内, 以加强清洗效果。本机采用浸泡式清洗, 带材由导位引入到水中适

当深度下, 经超声波清洗后由导位导出槽外, 并由风刀干燥。蚀印槽主要是利用酸蚀作用在带材上印上不同的产品标志。

带材清洗机、铜带材清洗机辊收卷机: 执行部件为相互反转的包胶辊, 直径为400mm , 带材在其上的运动轨迹如S 形, 故称为S 收卷机, 它利用辊面与带材的摩擦力拖动带材, 因其直径不变, 所以控制转速就可控制带材的线速度。动力源为电机(Y160M 1₂8, 4kw , 720r_?m in)。减速机构为摆线针减速机(XW 5₂87), 速比为87: 1 。电机由变频器(三菱FR ₂A 540₂5. 5K₂CH 型) 驱动, 实现无级调速。带材较高线速为10. 4m  m in, 即调速范围为0～10. m in, 满足设计要求。

带材清洗机、铜带材清洗机收卷机: 其结构与开卷机基本一样, 仅比开卷机少了一个刹车装置, 控制原理图如图3 它同样由一个液压系统控制, 把清洗干净的带材重新卷绕整齐, 也为S 收卷提供拖动带材的磨擦力, 改变进入油(下转*4 页) 结合状态。颗粒之间结合越好, 则材料的强度和硬度值越高, 材料的使用性能也越好。CuW 合金中, 随钨含量的增加, 钨颗粒之间的固相烧结桥增多, 钨颗粒聚集区增大, 钨颗粒之间的孔洞逐渐较少, 分布于其中的铜相逐渐减少且呈不连续分布, 有些区域甚至出现钨颗粒包覆封闭铜相。因此, 随钨含量的增加, CuW 合金中铜、钨颗粒的结合状态及结合强度变好, 在磨损过程中, 一方面铜相减少引起粘着磨损量减少, 另一方面钨颗粒之间的结合强度增加, 钨颗粒脱落较少引起磨粒磨损量减少, 从而使得CuW 合金的耐磨性逐渐提高。

带材清洗机、铜带材清洗机结论

(1) 带材清洗机、铜带材清洗机CuW 合金与调质45 钢之间的磨损机制属于粘着磨损与磨粒磨损共同作用的复合磨损, 且随钨含量的增加, 磨损机制由粘着磨损为主向磨粒磨损为主转变;

(2) 带材清洗机、铜带材清洗机随钨含量的增加, CuW 合金中铜、钨颗粒的结合状态变好, 硬度值升高, 耐磨性提高。

铜带清洗机、铜带材清洗机马达的油压力, 可以调节收卷张力, 以适应不同带材的收卷

铜带清洗机、铜带材清洗机各部件的控制是分立的, 易于设计、制造、安装、调试和操作。

带材清洗机、铜带材清洗机设计方案设计的各部件, 经安装调试后, 设备性能能达到工艺要求。投入运行一年多来, 运行稳定, 操作方便。为增加使用的安全性, 在开卷机上加装了带材防倒臂以避免带材松散时掉落。为增加成品带材的干燥效果, 可更换较大的风机, 以改善风刀出风口。

铜带清洗机、铜带材清洗机操作方便, 运转稳定, 性能达到设计要求。该生产线目前已能出色地完成现有各种材料的清洗工作。