全自动汽车发动机零件清洗机

全自动汽车发动机零件清洗机概述:

超声波清洗机是利用**20KHZ的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间在向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播成的负压形成生长，而在正负压区迅速合（熄灭）。这些微小气泡的形成、生长，迅速闭合称为空化现象。在空化现象中这些气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬间高压，伴随着不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断在轰击物体

表面，使物体在表面及缝隙之中的油脂污垢迅速被剥落，达到迅速清洗效果。

全自动汽车发动机零件清洗机组成：

由 PLC 可编程器自动控制、由3个功能槽+1个沥干槽（带抛动）、自动出料系统组成。清洗槽附有多个底振+两侧振超声波系统、超声波清洗、防锈、沥干、过滤循环系统、抛动系统、机械手转动系统、排风系统、控制系统、上、下料系统等辅助装置，可以全自动、及手动操作运行。在超声溶剂槽中，利用超声波强劲的渗透力冲击工件表面并结合溶剂的除油去污能力，使紧附在工件表面的油污迅速脱落，从而达到洗净的目的。

全自动汽车发动机零件清洗机作业流程：

装有产品的洗篮放置入料台车上送人上料限位区，由PLC 控制通过提升机构、平移机构的配合多臂机械手依次送入各工序段，对工件进行各工序段的除油、漂洗、防锈、沥干完成后，通过传动，自动将清洗篮工件送出，卸下洗篮，即完成整个清洗过程。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门。设备的配电设施是为独立电控柜。

清洗流程: 上料→超声波粗洗→超声波精洗→防锈→沥干→自动出料

全自动汽车发动机零件清洗机使用能源：电源：三相五线制380V/50Hz， 总功率：22KW

采用省电节能方式进行工作

机器产能：清洗篮尺寸有效为：560*450*200，用户可根据自身产品要求计算。

外型尺寸：6000*1700*2400 长*宽*高（长*宽*高）mm

内槽尺寸：650*550*500 （长*宽*高）mm 有效清洗高度为300mm 依据产量计算

根据清洗工件要求；机器在做抛动清洗时工件距离水面在100左右。

全自动汽车发动机零件清洗机电控系统：

采用人机接口配合PLC控制机械手悬臂完成传送动作；机器可设置手动和自动两种模式，所有动作，可独立控制；清洗时间可在1~99分钟随意调节。电控箱内接触器、中间继电器，感应开关、温控器、等重要器件采用进口及国内***；开关及指示灯待其它组件采用国内***厂家组件，电控箱与发生器主机与清洗机做在一起。

全自动汽车发动机零件清洗机操作功能:

说明本机台属全自动型清洗设备，可全自动操作，也可手动操作（有自动/手动功能，手动操作**），人机界面采用触摸屏。操作面板上有触摸屏、数显温控器及一些操作开关。可以设定所有的参数。包括各槽的清洗、超声波、工件移动的时间均可设置可显示，各槽的设定温度可修改、可锁定，实际温度可显示，电机的速度（频率）也可设置可显示。各种加热，水泵、 电机、循环过滤等状态均可控制（开或关）可显示。 槽液位状态（高

液位或低液位状态），若不正常，有报警提示功能，故障记录功能。并可控制加热器、超声波发生器、泵等停止工作。设备两端安装紧急停车按钮。

全自动汽车发动机零件清洗机安全系统：

1、附设低液位安全检知系统，设有自动保护功能，以确保机器安全运行。在人机界面显示故障原因；提示操作人员排除故障。

2、在机器设计中都考虑到人为误操作防范功能

3、为了人员和设备的安全，设备设计了良好 的接地装置。

4、电控柜均设有安全线路。

5、出料区域设有自动报警感应器，防止撞篮、撞机发生，保证机器正常运行。

是工件除油除污节能、高效清洗的*设备，用于工件加工后连续批量除油除污清洗，可根据工件的规格、尺寸、清洗量要求等按需设计、定做，其*特的循环过滤系统可有效提升洗涤剂的循环使用率，为使用客户节约洗涤成本、提升洁净效果。

全自动汽车发动机零件清洗机功能特点：

1. 专为汽车零件、发动机配件定制清洗机.

2. 数码触屏：轻触按键操作，数码显示时间。

3. 温度可调：常温-80°

4. 功率可调：0-功率调节。

5. 全自动汽车发动机零件清洗机 时间可调（1-99分钟可调）.

6. 2.5氩弧内胆，SUS304材质，2.5厚度更耐用。

7. 304方壳：方通钢架门板卡扣衔接，不锈钢板1.0厚度。

8. 不锈钢篮子：SUS304不锈钢材质，网孔10*10mm，圆钢加固型。

9. 全自动汽车发动机零件清洗机机器电源线：采用工业加粗电缆线，安全实用。

10.脚轮：机器采用活动助停脚轮设计，方便移动机器和机器助停。

11.发生器电源线：采用工业级电源线，3脚接地插头，防静电设计。

12. 工业换能器：采用工业震头，力度强劲效果佳，可24小时不间断工作。