新能源测试**冷水机

新能源测试**冷水机适用于新能源汽车行业中，因为新能源汽车动力电池是新能源汽车的核心部件，性能的好坏是很关键的。所以新能源汽车电机测试**冷水机的选择也是很有必要的。它能根据电动机、控制器测试时的动态发热量变化，自适应调节冷水机的制冷量，满足电动机及其控制器测试的冷却需求。

新能源测试**冷水机配置：

采用大量高品质的进口组件,以优化设计的方式进行技术整合,使机组各系统达到较佳的匹配效果,机组性能更趋**.

采用先进的加工工艺制造和生产,实行严格的质量检验标准,系统焊接工艺采用充氮保护焊接,确保系统内洁净无杂物,整机试压标准为2.4Ｍpa,时间为48小时,确保冷媒无泄漏.智能控制经过多年研制开发与实践,

新能源测试**冷水机实现人工智能控制,具备故障自我诊断功能,动态检测系统负荷,保持负荷动态匹配,预留远程控制接口,操作界面人性化,简单方便.

新能源**冷水机，新能源汽车电机测试**冷水机每一款都有自己*有的特色.然后根据车间或者安装场地的环境需求来选择冷水机的制冷方式即可.使用前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书,按操作要求逐步进行.

新能源测试时降温和恒温需要配置风冷式冷热一体机

新能源测试**冷水机特点：

拥有强劲的升降温速率和宽广的温度控制范围，根据实际工艺要求，实现温度曲线工艺的循环加工使用。

水式控温精度低至：-35°°C，油式控温范围：-35°C。

流速快精度高，特别适用于外部温度控制。

强劲的制冷功率，让普通温度控制设备望尘莫及。

温度节能控制能让液体返回相应的循环系统，实现节能控制。

新能源测试**冷水机可对快速放热和吸热工艺进行高效的温度补偿，严格控制工艺温度条件。

温度控制范围相当宽广，且在整个温度控制范围内工作仅需一种媒介，*更换其他媒介。

配备高品质彩色触摸屏，笔尖或指尖即可轻松完成各项操作，可直接显示各项参数。

向导式的菜单显示设计，拥有较佳的人机互动界面，各种重要参数尽收眼底。

新能源测试**冷水机可选配不同的通讯要求和通讯接口：USB、RS485、RS232。

机械、管路部件：

可移动式机箱体，节约水资源；

适合于室内室温+40°C下运行；

可以使用清水、水和乙二醇混合液；

新能源测试**冷水机304不锈钢水箱有效避免腐蚀和漏水；

高性能品质的不锈钢泵浦可以**长时间不间断工作；

内嵌式V形冷凝系统设计达到良好的换热效率；

管路采用304不锈钢无缝管/有色金属材料；

新能源测试**冷水机媒体循环回路和补水供应管道中装有过滤器；

电器盒控制部件：

隔离式电气控制柜；

电器选用****品牌供应商；

工业级的主电源开关；

新能源测试**冷水机低水位低水温防结冰装置；

故障直接显示方便维修和保养；

机组具备完善的安全保护系统；

易读取的显示器，可显示系统运行状态、设定温度、运行温度和返媒温度；

新能源测试**冷水机标配RS485远程通讯。

选装件/定制件：

吹气回水功能；

可定制室外机组；

配备7英寸、10英寸彩色触摸屏、PLC；

可定制的泵浦功率和制冷功率；

可选环保型冷媒；

新能源测试**冷水机多重模拟型和数字型的电气接口的连接件；

采用电动或气动调节阀进行连续式控制；

其他高要求的管路系统和电气选装件。

实验室用精密冷水机为实验室**小型冷水机，广泛应用于科技研发，实验检测。实验室冷水机机组体积小，安装使用方便灵活，保证足匹配置整机保修一年。

新能源测试**冷水机售后服务：

一、安装前准备工作

1、我方所提供的设备质量优良，崭新未经使用，已通过出厂质量检验。

2、发货前3天，我方将以口头或书面形式将设备安装前准备条件提前通知很终用户，准时发货。

二、新能源测试**冷水机质保期内所提供服务

1、买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训；

2、使用三个月后，我司客服部会对设备的使用状况回访；

3、新能源测试**冷水机保证为设备提供12个月免费保修。保修期从货到实用现场起计算。在质保期内我方将严格遵守*人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务，除非合同另行规定。

4、根据客户的要求，进行有关使用等方面的技术指导。

5、质保期内由我方设备出现的故障，在接到客户电话及“设备故障通知书”后，通过远程维护，如维护不了，广东省范围内24小时之内到达现场处理，广东省以外72小时之内到达现场处理。

6、您只需拔打电话联系我们，我们就会为您解决任何技术问题。我们将24小时为您提供很厉害的服务！

三、新能源测试**冷水机质保期结束后所提供服务

服务范围：质保期结束后，当设备出现故障时，卖方负责维修，买方需支付所更换配件费用（按材料采购成本计价）；

四、实验室用精密冷水机在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务

（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;

（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。