全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机是一台通过式高压喷淋超声波清洗钝化烘干机，采用特制网链传动输送工件，具有喷淋清洗、超声波粗洗、超声波漂洗、过水、钝化、过水、过水、高压切水、烘干等功能的新颖连续式清洗钝化烘干设备。由人工将工件放在特制的传动网链上，工作时，清洗工件置于输送带上，依次通过清洗室、清洗室、漂洗室、钝化室、过水室、切水室、烘干室、完成清洗、漂洗、钝化、过水、吹水、烘干等流程后出料，回液经过滤处理循环使用，

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，节省劳动力，提高清洗钝化和吹干质量，具有重要的意义。

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机用途：用液压配件的清洗钝化和烘干。

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机

设备能力:约1800件/小时。

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机

生产节拍:可调。

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机特点：

本清洗钝化线采用**不锈钢SUS304网带对产品进行*清洗钝化，清洗效率高，不易碰撞挤压，又容易切水干燥，从而既节省电能；又减少故障率，深入理解设计的除油、过滤系统实用有效；整机外观简洁美观。（液压配件行业超声波清洗机喷淋清洗机所有工艺可根据客户需求定做）。

整机采用PLC+触摸屏控制，人机界面，操作简单自动化程度高 ；

配置全自动回篮系统，实现在线工作，无缝接驳，方便且效率高；

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机采用技术的真空干燥技术，针对有盲孔或细孔的工件，干燥能力；

旋转清洗针对复杂工件进行。

采用*特锈钢链条传输送清洗，外观美观大方、高压喷淋与超声**结合，使五金配件、连接件超声波清洗效果达到**；

能除去五金件表面附着的切削脂，污垢，金属销，清洁度一致，对表面无损伤；

不须人手接触清洗液，安全可靠。对件隐蔽处亦清洗干净。 各部分空间布局合理均留有维护通道，外观简洁美观。

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机成熟的清洗工艺，多种机型适合于列车动车组、汽车、摩托车精密部件各清洗工序

触摸屏人机界面操作，参数设置及多任务工艺方式转换方便

来自德国先进技术

全程自动控制、自动补液、工业槽自动循环过滤；充分保持液体均匀

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机电脑机械手自动高效工作，变频驱动控制方式

选用国际品牌的零部件，如SMC、三菱、OMRON等

储液槽、分油系统及PH值测试，声光提示

全封闭设计，高效抽风系统，环境洁净，提高设备使用寿命

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机清洗钝化烘干要求：表面无油污，干燥。

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机清洗工艺：

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机工艺流程：上料 →喷淋脱脂 →超声波粗洗→超声波过水→过水→钝化→过水→过水→风机切水（或压缩空气）→烘干 →下料。

设有油水分离装置，和独立的清水槽。

使用溶剂：水基清洗剂，市水 ，纯水

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机工作高度：900±50mm  

下料尺寸：上料区650*800mm，下料区650*1000mm，

全自动通过式超声波清洗线工艺流程：

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机洗工件：液压油泵零件等。

外型尺寸：18000*1500*1600  长*宽*高（长*宽*高）mm

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机使用电源：三相五线制380V/50Hz， 根据以上工艺计算约：95KW,实际耗电量为50KW。

机器采用省电节能方式进行工作，产品不需要加热清洗时可以关闭加热功能

全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机操作注意事项：

a、被清洁的零件要规整地放在运送带上，不许压在滚轮上；

b、在运送带上，被清洁的零件不能堆得过多，避免影响清洁作用。

c、全自动液压油泵零件通过式喷淋超声波清洗机作业后，被清洁的零件不能停放在运送带上， 按中止按钮，使全机中止运转。清洗机选用不一样的办法清洁包装容器、包装材料、包装辅佐物、包装件，到达预期清洁程度的机器。

d、清洁液应定时添加水和必定份额的金属清洁剂以弥补耗费，使液面保持在必定高度，若是清洁作用达不到规则的技术需求时，应悉数替换清洁液。