发布时间: | 2024-12-19 |
有 效 期: | |
发货地址: | 广东省 深圳市 |
产品规格: | KSD-DDCZX |
所属行业: | 表面处理 电镀设备 电镀线 |
包装说明: | 木箱 |
产品数量: | 100.00 |
价格说明: | 价格:¥30000.00 元/台 起 |
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深圳市科圣达公司专业生产全自动电镀设备改造。全自动电镀在汽车零配件,卫浴设备及手机及消费型电子产品外壳等行业得到广泛应用。深得用户**。已批量生产。
全自动电镀设备改造是科圣达公司荣誉产品之一。
全自动电镀设备改造是科圣达公司发展的核心产品之一。
全自动电镀设备改造由深圳市科圣达超声波自动化设备有限公司供应,性能**,价格具有竞争力,全自动电镀设备改造采用国际电源,具有安全可靠经济的特点,科圣达公司承诺为全自动电镀设备改造提供一年免费保养,终身维护,完善的售后服务,全自动电镀设备改造博得广大客户的青睐。
全自动电镀设备改造采用液压传动,运行平稳可靠,噪音小;采用电脑自动控制系统,PC可编程序控制器控制全线,操作动作简单、准确;速度时间可根据电镀工艺的各项技术要求进行任意调控。 设有缓冲装置、镀件夹持稳固;全自动电镀设备大大减少操作人员,提高电镀品质。生产效率高,产量大。适用于中、小工件的大批量生产,主要用于五金电镀行业挂镀镍、铬、青铜、银等电镀设备。
全自动电镀设备改造特点:
1. 采用链条传动方式,运行平稳可靠、嗓音小、易维修;
2. 设计先进,采用光电接近开关,行程开关多重保护,保证运行可靠,并且运行速度、时间可根据需要调整;
3. 设计合理,结构紧凑,占地面积小可使工作环境大为改善;
4. 全自动电镀设备改造用*集中控制系统,整个电镀过程一气呵成,性能可靠电气全自动垂直升降电镀生产线控制系统:
1. 全自动电镀设备改造PLC采用日本:“三菱”系列,传感器采用日本欧姆龙
2. 变频器采用日本“三菱”品牌
3.各端安装紧急停车按扭开关
4. 控制面板上设置带灯按扭开关
5. 全自动电镀设备改造如有设备故障,除了有保护措施,还有蜂鸣器报警和报警警示灯6. 全自动垂直升降电镀生产线控制系统带有短路、缺相、漏电、过载等自动保护功能主要机械全自动垂直升降电镀生产线结构参数:
1. 上升速度:5-10秒(可调)
2. 全自动电镀设备改造下降速度:5-10秒(可调)
3. 水平行走:5-10秒(可调)
4. 浸缸时间:5-120秒(可调)上升驱动马达为东元刹车马达,功率7.5HP一组水平运转驱动马达为5HP一台单吊臂额定提升重量:30kg出臂时间30-120秒(可调)
全自动电镀设备改造应用范围:
1. 应用于卫浴五金塑胶件电镀铜镍铬处理;
2. 应用于灯饰家具五金塑胶件电镀铜镍铬处理;
3. 应用于家电汽车五金塑胶件电镀铜镍铬处理;
4. 应用于电子产品五金塑胶件电镀铜镍铬处理;
全自动电镀设备改造主要由机械部分、槽体部分、管路、槽内铜排、电器控制、抽风及废汽处理装置组成。
1. 机架采用10#槽钢及63#角钢、a3钢板及无缝钢管等机加工焊接而成,焊接后经打磨,防锈漆、防腐漆2层;
2. 传动部件,链条为63.5. mm节距单排键条传动;
3. 配用电机为4较,功率20hp电机一台,用闽台产调频器调速臂速;
4. 全自动电镀设备改造减速机选用:双驱动立式wc135型m80-30蜗轮蜗杆减速机;
5. 小车用10mma3板加工焊接且表面喷粉防腐,每个小车配可调式滚轮四套,用50mm2导电,软缆导电确保导电的良好接触;
6. 车臂用冷拉φ20元钢制造,外套pvc塑料管防腐,阴极杆用φ20紫铜制造;
全自动电镀设备改造售后服务:
安装前准备工作
我方所提供的设备质量优良,崭新未经使用,已通过出厂质量检验。
发货前3天,我方将以口头或书面形式将设备安装前准备条件提前通知很终用户,准时发货。
全自动电镀设备改造质保期内所提供服务
买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训;
使用三个月后,我司客服部会对设备的使用状况回访;
我们保证为设备提供12个月免费保修。保修期从货到实用现场起计算。在质保期内我方将严格遵守*人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务,除非合同另行规定。
全自动电镀设备改造根据客户的要求,进行有关使用等方面的技术指导。
质保期内由我方设备出现的故障,在接到客户电话及“设备故障通知书”后,通过远程维护,如维护不了,广东省范围内24小时之内到达现场处理,广东省以外72小时之内到达现场处理。
您只需拔打电话联系我们,我们就会为您解决任何技术问题。我们将24小时为您提供很厉害的服务!
全自动电镀设备改造质保期结束后所提供服务
服务范围:质保期结束后,当设备出现故障时,卖方负责维修,买方需支付所更换配件费用(按材料采购成本计价);
在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务
人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
操作不当而造成的故障或损坏;
对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。