全自动热浸锌设备

全自动热浸锌设备包括脱脂处理,酸洗除锈,助镀处理,烘干,热浸镀锌,水冷,钝化处理等步骤.热浸镀锌生产线,在原料区与成品区之间设置有酸洗区和镀锌区,酸洗区包括脱脂槽,酸洗区清水槽和酸洗槽;镀锌区至少包括依次排列成一排的镀锌区清水槽,助镀槽,烘干箱,镀锌锅,水冷槽,钝化槽.本发明采用流水线的方式完成大型工件的镀锌工作,结构布局合理,生产效率高

全自动热浸锌设备特点：

处理费用低：热浸镀锌防锈费用要比其漆料涂层费用低；

耐用：热镀锌是金属钢件在热浸条件下对表面镀锌，附着力强较强，不容易脱落。虽然热镀锌管也会出现锈蚀现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生等要求，问题不大

可靠性好：镀锌层与钢材间冶金结合钢表面部份镀层**性较为可靠；

全自动热浸锌设备镀层韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受运送及使用时受到的机械损伤；

保护：镀件每一部分都能镀锌，即使凹陷处、尖角及隐藏处也能**受保护。

环保：热镀锌污染物排放更少些，热镀锌污染物主要是酸洗工件的废酸，容易处理。

使用寿命长：一般热浸锌的钢铁构件在大多数郊区使用可达50年以上，在市区或者近海岸地区可达20年，甚至能达到25年以上。

坚硬度：较外层的纯锌层相对较软，可以吸去大部分撞击力，而底部铁锌合金层则非常坚硬，此合金层是很好的耐磨层。

全自动热浸锌设备阴极保护：由于锌的电位比铁的电位低，故当铁基受到腐蚀的时候，锌作为阴极来对阳极的铁起保护作用

自动化程度高，实现全程程序控制，可替代国外进口产品；

全封闭、节能环保，采用高效的环保设计；生产效率高，完全达到或超过人工控制生产效率，减低人工成本30%，可广泛应用在各类热浸镀锌生产线上；

整体设备先进，造价只有国外进口同类产品30%；控制设备和核心设备采用国外进口产品和国内**品牌产品，运行安全可靠、维修方便、操作简单、定位准确。

全自动热浸锌设备镀锌炉窑砌筑施工基本要求：

砌筑施工前，对可能影响砌筑工程质量的前道工序和部位进行复测。

砌筑施工按基准**线、基准标高进行定位、放线。

平面施工须找平，斜面施工须找坡。

耐火砖按砌筑要求进行选分和必要的加工。

全自动热浸锌设备工业炉复杂而重要的部位进行预砌筑并作好记录。

各种砌体的砌筑，都采取错缝砌筑工艺。

膨胀缝须按设计要求留设，其位置和构造保证准确，宽度不应有负公差，缝内填紧填塞物并无其它杂物。

窑炉砌体的工作面均予以勾缝。

生产线由熔镀锌槽、沉没辊、稳定辊及加热装置构成，熔镀锌槽的底部外设有加热装置，在该熔镀锌槽内盛放有金属溶液，沉没辊、稳定辊设置在该熔镀锌槽中，沉没辊位于稳定辊的下方；

全自动热浸锌设备有益效果为：

1、带有内衬的熔镀锌槽可**杜绝锌对槽体的腐蚀和锌铁合金的形成，延长槽体的使用寿命，同时还可以起到保温作用；

2、所采用的设置由nm材料构成的一层保护层的沉没辊与稳定辊的使用周期为25～30天，可以长时间的持续工作，既提高工作效率，又降低了生产成本。

钢结构件镀锌线：适宜于铁塔件、管塔件、高速公路护栏、灯杆、光伏支架等；

钢管镀锌线：适宜于1/2"-8"定尺钢管；

小件镀锌线：适宜于螺栓、螺母等小件；

热镀锌工艺技术指导，现场操作工人技术培训。

全自动热浸锌设备热浸镀锌流程从上料开始，要有上料台，就是摆放钢铁材料的，用来检查材料表面及其他方面是否合格，对于合格的材料再进行下一步的处理。酸洗水洗是为了去除材料表面的氧化铁，要有酸洗槽，是用盐酸和水按照一定比例配制的溶液清洗。酸洗槽有花岗岩、大理石、PP板材等各种材质的，选择pp板酸洗槽比较好，这种热浸镀锌设备很常用的，效果不错

全自动热浸锌设备规范生产流程

以不**业领域的加工需要，自然对热浸镀锌生产线设备的应用要求也都会有所不同，在实际选择的时候就要具体问题具体分析，确保能够发挥热镀锌设备的作用。建议可以全面规划自我生产线情况，看加工的流程和要求，看需要什么样的设备，如何才能够形成规范化的严密生产加工，以能够提升作业率，做好不同热镀锌设备的搭配，确保生产加工的顺利和稳定进行。

全自动热浸锌设备设备参数

热镀锌设备包括了很多类型，在各方面的参数指标上也都会有所不同。在实际选择的时候就要看好设备的相关参数，了解其加工功能和应用情况，看是否能够符合生产标准要求。同时根据不同生产加工厂家的运作情况，在设备的生产加工上也都会有所不同，还是应该要懂得先了解好基本情况，以保证热镀锌加工的顺利进行。