全自动铜材化学抛光线

全自动铜材化学抛光线简介：

    经过化学抛光后铜表面非常光滑光亮，尽显铜本色，甚至可以使铜表面产生镜面反射。铜化学抛光液维护方便、操作安全、无有害气体逸出。

全自动铜材化学抛光线操作步骤：

1、抛光操作过程中不允许带水操作，带水操作会影响抛光质量。请原液使用，并且在常温通风处操作。

2、将铜工件浸没在铜抛光液中，约2-3分钟后取出铜件，立即放入清水中进行充分的冲洗，将工件上的药水洗干净。

3、全自动铜材化学抛光线抛光并清洗干净后即可进入下一道工序，如喷涂、钝化等，为了防止铜工件再次变色，应该将铜工件风干、钝化。

4、在抛光过程中，当发现铜光泽度达不到要求时应在抛光液中补加少量的长效添加剂。补加量为原抛光液的1%-2%，加入助剂应以少量多次加为好。当抛光液颜色呈深绿色，若加入长效添加剂后仍然达不到要求，则应更换新的抛光剂进行抛光工作。

全自动铜材化学抛光线工艺流程：

先介绍一下整个工艺流程：

①前处理→②抛光→③ 过水→④退膜→⑤过水→⑥铜防护处理

1、前处理：利用清洗剂MS0217除油除氧化皮；有益于工件与抛光液更好的接触；有利于延长抛光液寿命。

2、抛光，用双氧水型抛光剂。0308-1，以1:2配水，加热至35℃左右浸泡1~3分钟，使工件表面形成一层均匀的棕褐色氧化膜即可（抛光时能够翻动工件使工件与药水充分接触）

3、全自动铜材化学抛光线过水是把残留在工件表面的抛光液冲洗干净，防止污染下一工序的药水，流动自来水

4、退膜，退膜液是用MS0211以1:4兑水使用。将抛光好的工件放入浸泡几秒钟，棕褐色氧化膜完全褪去达到出光效果即可。

5、过水是把残留在工件表面的退膜液冲洗干净，防止污染下一工序的药水，流动自来水

6、全自动铜材化学抛光线铜材防护处理，防止抛光好的铜材氧化变色

注：各工艺步骤可根据实际生产情况适当的调整。

全自动铜材化学抛光线特点：

多臂式，实现工位工艺要求，全自动完成工件移送、清洗、磷化、干燥工艺。
PLC全程序控制与触摸屏操作界面，自动化程度高、操作便利。
全自动铜材化学抛光线自动上下料台，准确上卸工件降低劳动强度。
循环热风烘干槽，工作干燥无水渍。
具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。
全自动铜材化学抛光线设置液位控制系统，确保机器正常工作。
槽体采用进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。
全封闭外壳与抽风系统，确何良好工作环境。
油水分离与过滤系统, 保持清洗剂使用周期更长降低生产成本。

全自动铜材化学抛光线注意事项：

品有腐蚀性，操作时要注意防护措施，不要将抛光液与人体皮肤接触，轻拿轻放，防止飞溅。

盛装抛光液的工作槽以塑料材质为佳，不要使用金属、陶瓷等材质的器具。

全自动铜材化学抛光线请将产品置于阴凉通风处保存。

抛光时要翻动工件，同时，一次性不能放太多的工件，工件与工件之间要有一定的间隙。

充分清洗干净，特别是管道内部

禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超声源，以免损坏发热板和换能器：

全自动铜材化学抛光线防止硬物冲击和强列振动，铁将工件直接置于缸底表面：

使用过程中勿使清洗衣溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水溅入振头或线路板，引起故障，危及安全生产：

换能器如受潮湿、污染适成漏电短路或因受撞击而破裂、掉头等故障，需送回本公司修理：

全自动铜材化学抛光线如发现超声效果突然变得较微弱，则可能是超声线路板发生故障，应检修正常后再使用：

和种不同的清洗介质有不同的空化活跃温度，选用时宜按实际工艺要求适当选择清洗温度、时间、以利于提高清洗效果。