金刚石线电镀上砂设备

金刚石线电镀上砂设备是一台全自动，工作过程由PLC控制，10个由不锈钢、PP材质制作的一条连续工作的电镀镍设备生产线。操作者将金刚线穿好后，按启动按钮开始工作，整个过程无人工干预，人机界面显示，连续电镀长度达到51KM后，完成一个工程过程。

1、用途：金刚石线电镀上砂设备用于高碳钢丝制造金刚石线据切割线的生产线

2、生产线径：0.10—0.15mm

3、生产线速：1—50m/min

4、金刚石线电镀上砂设备进线数量：两根进线、四根进线、六根进线

5、工艺流程：动力放线-碱洗-离子水洗1-离子水洗2-热水洗1-高压风吹-酸洗-离子水洗3-离子水洗4-热水洗2-高压风吹-引取-上砂-水洗-加厚1-加厚2-离子洗5-离子水洗7-固化-高压风吹-烘干-收线。

6、我们采用开关高频电源100 A/0-6V 3台

7、金刚石线电镀上砂设备工艺流程介绍：

A、放线：采用变频气动张力放线方式，放线的平稳性提高,张力调节范围大，点动操作平稳性能好，PLD变频器控制线速等

B、碱洗：酸洗采用电化学清洗方式，通过导轮往复式清洗方式，增加清洗时间长度，同时减少设备长度,确保线材表面清洗干净.而且往复导轮特制导轮，灵活性好电镀底板便于清洗干净的优点。

C、水洗：水洗采用了强压力作用下的喷雾水洗方式，该方法清洗使得线表面更加清洁，节能,快速.

D、金刚石线电镀上砂设备气动张力缓冲器：缓冲器的作用是为了减少设备在生产过程中对线拉力减少损伤和整个机器运作同步而增加的一套工序，根据不同线径，气动张力人工可调，确保线材在电镀时，不改变原有的物理性能。

E、上砂：上砂是整个电镀较关键工序，上砂槽的制作是整条生产线的关键，我公司克服了原来老的工艺埋砂法，落纱法,研制了快速电镀物理旋流悬浮上砂的方法，该方法具有上砂快，金刚石均匀程度比埋砂,落砂排列更理想。

F、固砂：加厚镍在上砂的后面，该工艺是为了进一步保证上砂的质量和金刚石的牢固性,是线上的金刚石在正常使用不脱落.和表面镍离子细化光泽均匀，我们采用2道加厚工艺确保线材质量。

G、自动上线，为上砂槽，加厚1和加厚2，该工艺改变了工人操作的难题，有效的减少时间，更快更准。

H、金刚石线电镀上砂设备收线：收线采用的精密伺服电机收线方式,排线整齐,线规和排线间隙任意设定.自由控制.收线张力松紧度自由调整。

I、在线检测为三部分；镀液镍离子，温度，PH值。线径镭射在线检测，自动拍照，金刚石薮量 ，排列， 镍离子加厚分析。J、电器:整条生产线的电器部分采用PLC人机界面方式全自动控制方式.设备镀液的水挥发.设自动补水系统.加热系统。调速系统.主机开机按钮.温控设施，电脑控制器在线镭射检测，自动拍照，自动排线。计尺器归按钮.报警装制.断线复归按钮.紧急停机按钮. 寸动脚踏开关. 故障指示灯. 过载保护,控制线保护及动力线保护等。

   金刚石线电镀上砂设备由超声波发生器、换能器、清洗槽、漂洗槽、预镀槽、上砂槽、加厚槽、搅拌槽、储液槽、烘干系统、循环过滤系统、扫砂系统、自动温控加热系统、上料装置、下料装置、机架、控制面板、张紧系统、排线系统、驱动系统、控制系统等组成。

金刚石线电镀上砂设备用材：

1、pp板，上位槽厚度20mm,下位槽厚度15 mm,管阀一律pp材料。不锈钢板材：规格：1.0mm，1.5 mm ，2.0mm,过线导轮，铁氟龙，铝镁合金包胶聚氨酯。

2、使用304方钢40×30×4，收放线机架，50型方管，导电辊不锈钢316材料制作。导电轮95黄铜滑环制作。

3、水泵，碱酸电解90型赖酸碱立式磁力泵，水洗50型立式磁力泵，固化50赖高温型立式磁力泵，镀固沙110型立式磁力泵，埋砂使用赖磨离心泵，不锈钢清洗泵。

4、金刚石线电镀上砂设备导电铜排60×6 ，316固定螺母支架，阴极钛栏等。

5、伺服电机传动2千瓦，面板PLC，伺服电机，伺服驱动器变频器伺服减速马达等，品牌三菱松下，收线减速电机，收线伺服1.8千瓦。

6、传动带，皮带轮，同步带，同步轮，联轴器，伺服导轨丝杆，搅拌桶减速电机。

7、金刚石线电镀上砂设备电气控制柜，高频电源开关，接触器，温控表，自动补水，电磁阀，传感器，液位显示器，视觉系统，